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发布时间： |
2007-07-18 16:13 |
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九、复印件图像上出现白色斑点
故障原因与排除方法：
1、显影偏压过高。调整显影偏压。
2、感光鼓表面光层剥落、碰伤。清洁研磨或更换感光鼓。
3、由于转印电极丝电压偏低，造成转印效率低所致。
4、复印低局部受潮也可能出现白斑。
十、复印件图像表面不光洁
故障原因与排除方法：
1、墨粉质量不好，颗粒太粗。
2、显影器中载体过量外溢至复印纸上。
3、显影浓度过高，下粉量太大。
4、定影温度不够，墨粉未能完全均匀。检修调整定影温控电路。
十一、复印件图像定影不好
定影不好是个质量问题，一种是表现为定影不足，墨粉沾附不牢图像容易被擦掉，墨粉脱落。另一种是定影过度，使图像线条复粗，分辨率下降，使纸发黄、变脆，其至烤焦。
故障原因与排除方法：
1、定影灯管损坏或接触不良；加热丝断路，造成没有定影温度或定影温度过低。
2、定影灯位置改变，使辐射不均匀。
3、定影加热辊磨损，表面出现坑凹，与纸张接触不严，使局部定影不牢。
4、定影温度过高，或由于控制电路失灵造成机内温度过高，造成定影过度。
5、各种机型的复印机所选用的墨粉定影温度，定影时间略有差异，因此一定要根据机型选用墨粉，机型与墨粉相符。
6墨粉变质或复印纸不符合标准，也都会出现定影不牢，定影过度的现象。
十二、复印件图像错位和丢失
故障原因与排除方法：
1、输纸定时与光学系统的时序不同步，如搓纸离合器调整不当，造成进纸时间过早或过晚。在大多数机器中，进纸时间是可以调整的，一般是调整该离合器的位置。
2、对位辊离合器打滑，运转不均匀，使感光鼓与纸张的接触时间改变，需要对离合器进行清洁。
3、如果感光鼓上的图像也少一段，而充电、显影、曝光灯、稿台钢丝均正常，则故障可能是驱动马达、传动链条松动的缘故，松动会使光学部件的扫描与感光鼓的转动不同步。需要反复调整。
十三、复印件背景上不均匀灰谐或脏迹
故障原因与排除方法：
1、刮板的压力不够或刮板的释放机构动作不够灵活。调整刮板及刮板释放机构；
2、清洁毛刷转动不正常。清洁装置被严重污染，清洁检修清洁装置；
3、清洁刮板前端的刀口面不够平直。更换刮板；
4、曝光灯、反射罩、反光镜、防尘玻璃或消电灯滤光片被污染；
5、曝光灯调节器输出电压不准。重新调整；
6、显影剂已年久失效，应更换。
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